7月7日，柳州市柳南区洛满镇古洲村山冲屯的一座现代化厂房内，透过车间玻璃，全主动榨油出产线的每个环节清晰可见：颗粒丰满的花生在主动进料机中翻滚，经过蒸制、炒制、压榨、过滤等多道工序，终究成为晶莹剔透的花生油——这是50多岁乡民韦柳敏带领团队“十年磨一剑”的效果，一套霸占了黄曲霉素难题的智能榨油体系。

  这套智能化体系完成了从质料投入到制品灌装的全流程主动化管控：主动进料时，传感器精准称重；蒸炒环节由电脑操控温度；压榨、过滤、黄曲霉素降解、无菌灌装环环相扣，全程无需人工触摸。这不只大幅度降低了人为操作差错，更让每批次产品严厉遵从统一规范，保证油质量量安稳。

  “你看车间里的设备，每颗螺丝都藏着故事。”韦柳敏俯身查看第七代榨油机的进料口，指尖划过机器外壳，动作熟练。这个皮肤乌黑、笑声爽快的中年人，与技能的缘分早在1996年就已结下——当年经过自学气切开技能为企业供货，练就了对机械的灵敏。2008年世界金融危机迸发后，他一度赋闲、苍茫，四处游历时，国外透明化智能出产的场景让他深受牵动，并从中嗅到了商机。

  2012年，韦柳敏在南宁开了15家透明化榨油坊，玻璃墙后“花生变油”的全过程成了最大卖点。可规划一扩展，问题接二连三：人工控温不稳导致质量动摇，更挂心的是，精挑细选的花生榨出的油，竟被检出黄曲霉素超支。

  “黄曲霉毒素B1是花生油的‘隐形杀手’，肉眼难辨却损害极大。”韦柳敏指着检测室的色谱仪解说，国家虽有严厉规范，但小油坊常因技能或本钱受限栽跟头。他试过购买现成技能，用活性炭吸附，却滤掉了油的香味；高温处理让油成了寡淡的“白汤”。整批油毁掉那天，金黄的油像泼出去的金子，“我蹲在地上看着，疼爱得直掉眼泪。”韦柳敏说。2015年，他关掉8家店，带着团队回到古洲村，把老宅改形成研制基地，敞开了一场从零开始的技能攻坚。

  那次失利，让韦柳敏认准了“技能提高附加值”这条路。他带着团队在老宅里搭起试验台，白日围着榨油机调试参数，晚上趴在桌上查资料，吃饭时都在揣摩：“怎样既降解毒素，又留住焦香？”

  团队在老宅里敞开技能攻坚，先后尝试过六代计划：从吸附法到电解法，从热光紫外线到寒光照耀，终究在第七代完成打破——成功研制出新一代LED紫外光黄曲霉素降解机，既能降解毒素又能保存风味，每百斤处理本钱仅0.3元。这项技能不只拿下国家实用新型专利，更成了职业里的“护味卫兵”，让降解毒素和保存风味不再是两难挑选。

  “花生这东西娇贵得很，温湿度差一点就出问题。”韦柳敏指着质料仓里的传感器说，现在从花生入库到榨成油，温湿度、压榨压力等多项数据都由体系主动记录，完全避免了人为操作的动摇。靠着这些立异，企业已拿下9项核心技能专利，在职业里站稳了脚跟。

  韦柳敏和团队仍在向前奔驰，第八代降解机正赶紧研制，将经过AI算法精准操控紫外线照耀时长，完成长途操作、不合格预警，并降解更多有害于人体健康的物质。此外，团队研制的智能监管体系估计8月投用，可实时上传出产数据，既便利监管部门长途监督，也让我们顾客扫码便能懂产质量量。

  现在，韦柳敏与团队已为全市很多小型油坊注入新动能，不只帮这些传统作坊完成了质量跃升，还在耳濡目染中改变着商场对“小油坊”的固有形象。但对韦柳敏和团队来说，立异的脚步从未停歇——紫外光技能仅仅起点，未来的探究才刚刚起程。正如厂房外那片绿莹莹的地步，充满着繁荣的期望。

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